甲方廢水處理系統(tǒng)進水水質(zhì)、水量情況如下：

甲方設(shè)備產(chǎn)生的廢水量測算，本次工程是為甲方8T/D 陰極與陽極廢水處理工程，我公司（以下簡稱供貨方）負(fù)責(zé)該項目的工藝設(shè)備、管道、閥門、儀表控制系統(tǒng)等的成套供貨以及整套系統(tǒng)的安裝、調(diào)試、開車等工程服務(wù)，設(shè)計回用水水質(zhì)情況如下。

擬定將陽極與陰極廢水經(jīng)過預(yù)沉淀溢流到調(diào)節(jié)池（此部分土建結(jié)構(gòu)），出水采用加藥混凝沉淀工藝，去除COD、懸浮物。出水則進入砂濾+袋濾+DTRO膜濃縮系統(tǒng)進行分離COD、總氮，DTRO的循環(huán)膜濃縮實現(xiàn)＞90%以上的濃縮。DTRO膜濃縮液0.8T/D以及膜清洗液0.2T/D 預(yù)計總量1.0T/D收集調(diào)節(jié)PH后進入每天1.0T/D采用電蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，電蒸發(fā)濃縮的濃縮母液預(yù)計每天≤100升加入氨氮去除劑一同進入電磁烘干設(shè)備內(nèi)。

每天1.0T/D采用電蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，電蒸發(fā)濃縮的濃縮母液預(yù)計每天≤100升，采用電磁烘干系統(tǒng)進行干化, 蒸發(fā)系統(tǒng)的冷凝水回到DTRO作為原水再次純化，DTRO的產(chǎn)水采用純化RO進行純化，純化的產(chǎn)水作為車間回用水，純化RO的濃縮水回流到最前段循環(huán)處理。

廢水處理副產(chǎn)物有叁種：

一種為更換的砂濾+濾袋，廢舊膜等，這些以非危廢性質(zhì)委外處理。

另一種為電蒸發(fā)濃縮液，此為危廢物，該部分直接電磁干化，以濃稠固狀委外，

第三種為水，水的品質(zhì)完全符合回用水水質(zhì)要求，以上要求由乙方設(shè)備保證。

現(xiàn)有的水處理工藝，能夠處理成用戶用水要求的工藝眾多，不同的工藝有著不同的側(cè)重點。根據(jù)甲方產(chǎn)生的廢水性質(zhì)、現(xiàn)場場地要求等綜合考慮，乙方選用全自動化程度最高的，勞動強度最小的，最環(huán)保的，性價比較高的工藝，即為預(yù)沉淀調(diào)節(jié)池+一體化沉淀+砂濾袋濾+DTRO膜濃縮+洗膜液與DTRO濃縮液采用電蒸發(fā)濃縮與電磁烘干+純化RO設(shè)備，干化的濃稠固狀委外。工程的主要內(nèi)容為沉淀+過濾與DTRO單元+電蒸發(fā)濃縮單元+電磁烘干+純化RO單元及其附件、自控、儀表、電氣等的設(shè)計、制造，整套工程的指導(dǎo)安裝及系統(tǒng)的調(diào)試、運行；免費培訓(xùn)技術(shù)、操作、維修人員，保證經(jīng)過培訓(xùn)人員能獨立操作該系統(tǒng)，并能獨立解決該系統(tǒng)日常操作及維修問題。

系統(tǒng)控制的主要結(jié)構(gòu)方式采用PLC全自動控制，控制也可轉(zhuǎn)為手動或半自動操作，整套系統(tǒng)可預(yù)留接入業(yè)主現(xiàn)有上位機系統(tǒng)，可以實時顯示組態(tài)畫面和相關(guān)部件的自動操作。該系統(tǒng)主要具備以下主要特點：

? 工藝技術(shù)成熟

? 系統(tǒng)運行安全、可靠

? 系統(tǒng)出水水質(zhì)穩(wěn)定

? 整套系統(tǒng)全自動運行，維護簡便

? 節(jié)省占地，節(jié)省土建投資

其規(guī)劃后工藝流程如下圖：

六、工藝系統(tǒng)設(shè)計 

1.系統(tǒng)設(shè)計

本技術(shù)方案是按照8m3/d  擬定將廢水分類預(yù)沉淀后進入調(diào)節(jié)池（該部分為土建結(jié)構(gòu)），調(diào)節(jié)池出水泵入混凝絮凝沉淀系統(tǒng)，沉淀出水經(jīng)砂濾袋濾+DTRO膜濃縮系統(tǒng)進行分離COD、總氮。DTRO的循環(huán)膜濃縮實現(xiàn)＞90%以上的濃縮。DTRO膜濃縮液0.8T/D以及膜清洗液0.2T/D預(yù)計總量每天1.0T/D采用電蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，電蒸發(fā)濃縮的濃縮母液預(yù)計每天≤100升，采用電熱風(fēng)烘干系統(tǒng)進行干化。DTRO產(chǎn)水則進入純化RO系統(tǒng)確保回用供水水質(zhì)，同時供水增加UV殺菌，再次確保供水水質(zhì)安全。

2.工藝確定

廢水同時考慮總氮、氨氮、COD指標(biāo)，我們系統(tǒng)設(shè)計時采用全量處理。故整個工藝靈活性很大，本身工藝穩(wěn)定性高，調(diào)試時間短，自動化程度高。

3. 工藝流程

針對該項廢水的水質(zhì)特點及排放特性，本設(shè)計處理工藝具體流程祥見上面的工藝流程圖：

4. 主要工藝設(shè)備參數(shù)評估

4.1調(diào)節(jié)池與應(yīng)急池單元  土建池與調(diào)節(jié)池已有

數(shù)量：                       各1套

表面負(fù)荷:                     ≤0.5m3/m2.hr

4.2混凝絮凝沉淀單元

數(shù)量：                       各1套

出水SS:                      ≤30mg/L

4.3砂濾過濾單元

數(shù)量：                       各1套

出水SS:                      ≤5mg/l

4.4袋濾+ DTRO膜濃縮單元

數(shù)量：                       1套

進水COD:                     ≤3000mg/l

產(chǎn)水COD:                     ≤300mg/l

進水總氮:                     ≤500mg/l

產(chǎn)水總氮:                     ≤40mg/l

進水氨氮:                     ≤500mg/l

產(chǎn)水氨氮:                     ≤40mg/l

DTRO膜產(chǎn)水量：               ≥12m3/d

工作時間：                   12hr/d

4.5電蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)

數(shù)量：                       1套

進水水量：                   3.0m3/天 

濃縮液水量：                 ＜0.3m3/天

冷凝水水量：                 ＞2.7m3/天

工作時間：                   24hr/d

4.6電磁烘干系統(tǒng)

數(shù)量：                       1套

進水水量：                   0.3m3/天

委外量：                     30kg/天（預(yù)估量）

工作時間：                   24hr/d

4.7純化RO膜單元

數(shù)量：                       1套

DTRO膜產(chǎn)水量：               8m3/d

工作時間：                   12hr/d

進水COD:                     ≤300mg/l

產(chǎn)水COD:                     ≤30mg/l

進水總氮:                     ≤40mg/l

產(chǎn)水總氮:                     ≤4mg/l

進水氨氮:                     ≤40mg/l

產(chǎn)水氨氮:                     ≤1mg/l

4.8 壓濾系統(tǒng)

過濾面積：                   10m2

數(shù)量：                       1套

4.9電控系統(tǒng)

數(shù)量：                       1套

七、工藝系統(tǒng)設(shè)備介紹

1. 預(yù)沉淀

自然沉淀是因重力作用而從水中分離出來的過程，陽極廢水、陰極廢水通過自然沉淀，沉淀底部物料可實現(xiàn)資源化回用，沉淀出水則進入調(diào)節(jié)池。

2. 污水調(diào)節(jié)池

作用：對水量和水質(zhì)的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)污水pH值、水溫，有預(yù)曝氣作用，還可用作事故排水。

調(diào)節(jié)池分類：水量調(diào)節(jié)池和水質(zhì)調(diào)節(jié)池

調(diào)節(jié)池，按作用分：均質(zhì)池，水量緩沖池，均質(zhì)均量池

一般不連續(xù)排水時都要做成有水量緩沖功能的，若有多股水，水質(zhì)差別較大，尤其是零排放回用系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池兼顧事故池作用。本系統(tǒng)調(diào)節(jié)池設(shè)置≥20m3, 采用土建結(jié)構(gòu)，該部分業(yè)主自理。

3.混凝絮凝沉淀一體化設(shè)備

化學(xué)混凝沉淀通過投加化學(xué)藥品以改變水或廢水中的溶解固體和懸浮固體的物理狀態(tài)， 從而便于通過沉淀或者氣浮將其去除。

4.多介質(zhì)過濾設(shè)備

多介質(zhì)過濾設(shè)備是一種過濾器，濾料采用石英砂、活性炭作為填料。主要是對泥沙，膠體，金屬離子以及有機物進行截留，吸附。因為其無污染，價格低廉，運行成本低，所以應(yīng)用比較廣泛。

多介質(zhì)過濾設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、運行、反洗比較方便，其操作主要是通過調(diào)節(jié)5個閥門，改變水的方向改變，運行時是上進下出，反洗的是下進上出，再通過排污閥將反洗的污水排出，然后通過正洗，直至出水清澈干凈為止,裝填石英砂、活性炭應(yīng)注意：頂層采用活性炭，裝填高度400-600mm,截污層石英砂規(guī)格0.5-1.0mm，高度為150-200mm，下有2層的承托層，分別是1-2mm規(guī)格的石英砂裝填高在150-200mm，2-3mm規(guī)格的石英砂裝填高在150-200mm。

多介質(zhì)過濾設(shè)備的特點

（1）結(jié)構(gòu)緊湊:占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單、安裝操作靈活方便。

（2）連續(xù)自清洗過濾:過濾介質(zhì)自動循環(huán)，連續(xù)清洗，無需停機進行反沖洗。

（3）降低原水的懸浮物(SS)含量:SS去除率≥90%，達到完美過濾效果。

（4）特選材質(zhì)，使用壽命長。

5. 袋式過濾器

結(jié)構(gòu)及工作原理:袋式過濾機是一種壓力式過濾裝置，主要有過濾筒體、過濾筒蓋和快開機構(gòu)、不銹鋼濾袋加強網(wǎng)等主要部件組成，濾液由過濾機外殼的旁側(cè)入口管流入濾袋，濾袋本身是裝置在加強網(wǎng)籃內(nèi)，液體滲透過所需要細度等級的濾袋即能獲得合格的濾液，雜質(zhì)顆粒被濾袋攔截。該機更換濾袋十分方便，過濾基本無物料消耗。

袋式過濾器具備構(gòu)造合理、密封性好、流通才能強、操作簡便等諸多長處。尤其是濾袋側(cè)漏機率小，能正確地保障過濾精度，并能快捷地改換濾袋，使得操作成本下降。濾器內(nèi)外表面采取機械噴砂拋光解決，平均、易清洗。我們知道，袋式過濾器所采取的過濾方法是側(cè)進側(cè)出的方法，也可以采取側(cè)進底出的方法，通過管道中的壓力將過濾液體介質(zhì)壓入或抽入袋式過濾器桶體，要過濾的液體介質(zhì)經(jīng)由電拋光沖孔支持濾藍承托的過濾袋的過濾，發(fā)生變化的固液分別到達液體介質(zhì)被過濾的結(jié)果。

6.DTRO介紹

DTRO膜技術(shù)即碟管式膜技術(shù)，分為DTRO（碟管式反滲透）和DTNF（碟管式納濾）兩大類，是一種專利型膜分離設(shè)備。

它的膜組件構(gòu)造與傳統(tǒng)的卷式膜有著截然不同的原液流道：碟管式膜組件具有專利的流道設(shè)計形式，采用開放式流道，料液通過入口進入壓力容器中，從導(dǎo)流盤與外殼之間的通道流到組件的另一端，在另一端法蘭處，料液通過通道進入導(dǎo)流盤中（如圖1所示），被處理的液體以最短的距離快速流經(jīng)過濾膜，然后180o逆轉(zhuǎn)到另一膜面，再從導(dǎo)流盤中心的槽口流入到下一個導(dǎo)流盤（如圖1所示），從而在膜表面形成由導(dǎo)流盤圓周到圓中心，再到圓周，再到圓中心的雙“S”形路線，濃縮液最后從進料端法蘭處流出。DTRO膜件兩導(dǎo)流盤之間的距離為4mm，導(dǎo)流盤表面有一定方式排列的放射線。這種特殊的水力學(xué)設(shè)計使處理液在壓力作用下流經(jīng)濾膜表面遇放射線碰撞時形成湍流，增加透過速率和自清洗功能，從而有效地避免了膜堵塞和濃差極化現(xiàn)象，成功地延長了膜片的使用壽命；清洗時也容易將膜片上的積垢洗凈，保證碟管式膜組適用于處理高渾濁度和高含砂系數(shù)的廢水，適應(yīng)更惡劣的進水條件。

透過液流道：過濾膜片由兩張同心環(huán)狀反滲透膜組成，膜中間夾著一層絲狀支架（如圖2），使通過膜片的凈水可以快速流向出口。這三層環(huán)狀材料的外環(huán)用超聲波技術(shù)焊接，內(nèi)環(huán)開口，為凈水出口。透過液在膜片中間沿絲狀支架流到中心拉桿外圍的透過液通道，導(dǎo)流盤上的O型密封圈防止原水進入透過液通道(如圖2)。如圖2所示透過液從膜片到中心的距離非常短，且對于組件內(nèi)所有的過濾膜片均相等。

圖1 碟管式膜柱流道示意圖

圖2 DTRO膜片和導(dǎo)流盤

DTRO工藝優(yōu)點

DTRO膜柱獨特的結(jié)構(gòu)使其具有以下特點，這也是膜分離工藝應(yīng)用于滲濾液處理所必需的特性：

最低程度的膜結(jié)垢和污染現(xiàn)象

如前所述，DTRO膜件具備2mm開放式寬流道及獨特的放射線導(dǎo)流盤，料液在組件中形成湍流狀態(tài)，最大程度上減少了膜表面結(jié)垢、污染及濃差極化現(xiàn)象的產(chǎn)生，使得DTRO膜件即使在高壓120bar的操作壓力下也能體現(xiàn)其優(yōu)越的性能。

膜使用壽命長

DTRO膜組件能有效避免膜的結(jié)垢，減輕膜污染，使反滲透膜的壽命延長。DT的特殊結(jié)構(gòu)及水力學(xué)設(shè)計使膜組易于清洗，清洗后通量恢復(fù)性非常好，從而延長了膜片壽命。工程實踐表明，在滲濾液原液處理中，一級DTRO膜片壽命可長達3年，甚至更長，接在其它處理設(shè)施之后（比如MBR），壽命可長達5年以上，這樣的壽命是一般的反滲透處理系統(tǒng)無法達到的。

組件易于維護

DTRO膜組件采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，組件易于拆卸維護，打開DTRO膜件可以輕松檢查維護任何一片過濾膜片及其它部件，維修簡單，當(dāng)零部件數(shù)量不夠時，組件允許少裝一些膜片及導(dǎo)流盤而不影響DTRO膜組件的使用，這是其它形式膜組件所無法達到的。

過濾膜片更換費用低

DTRO膜組件內(nèi)部任何單個部件均允許單獨更換。過濾部分由多個過濾膜片及導(dǎo)流盤裝配而成，當(dāng)過過濾膜片需更換時可進行單個更換，對于過濾性能好的膜片仍可繼續(xù)使用，這最大程序減少了換膜成本，這是卷式、中空纖維等其它形式膜組件所無法達到的，比如當(dāng)卷式膜出現(xiàn)補丁、局部泄漏等質(zhì)量問題需要更換新膜時只能整個膜組件更換。

DTRO膜系統(tǒng)作為一種膜分離工藝相對傳統(tǒng)的生化工藝具有如下優(yōu)勢：

出水水質(zhì)好

反滲透膜對各項污染物都具有極高的去除率，出水水質(zhì)好，對于出水水質(zhì)要求不高的情況，可以使用納濾膜；

出水穩(wěn)定，受外界因素影響小

由于影響膜系統(tǒng)截留率的因素較少，所以系統(tǒng)出水水質(zhì)很穩(wěn)定，不受可生化性、碳氮比等因素的影響，對于不宜采用生化處理的老垃圾場滲濾液有著很大的處理優(yōu)勢；

 運行靈活

DTRO膜系統(tǒng)作為一套物理分離設(shè)備，操作十分靈活，可以連續(xù)運行，也可間歇運行，還可以調(diào)整系統(tǒng)的串并聯(lián)方式，來適應(yīng)水質(zhì)水量的要求；

建設(shè)周期短，調(diào)試、啟動迅速

DTRO膜系統(tǒng)的建設(shè)主要為機械加工，附以配套的廠房、水池建設(shè)，規(guī)模很小，建設(shè)速度快。設(shè)備運抵現(xiàn)場后只需兩周左右的安裝調(diào)試時間就可完成；

自動化程度高，操作運行簡便

DTRO膜系統(tǒng)為全自動式，整個系統(tǒng)設(shè)有完善的監(jiān)測、控制系統(tǒng)，PLC可以根據(jù)傳感器參數(shù)自動調(diào)節(jié)，適時發(fā)出報警信號，對系統(tǒng)形成保護，操作人員只需根據(jù)操作手冊查找錯誤代碼排除故障，對操作人員的經(jīng)驗沒有過高的要求；

占地面積小

DTRO膜系統(tǒng)為集成式安裝，附屬構(gòu)筑物及設(shè)施也是一些小型構(gòu)筑物，占地面積很小；

可移動性能強

DTRO膜系統(tǒng)可以安裝在集裝箱內(nèi)，也可以安裝在廠房里，一個項目結(jié)束后可以移至其它項目繼續(xù)使用。

運行費用低

在同樣達到高水平的排放標(biāo)準(zhǔn)的前提下，相對于其它處理工藝，DTRO膜系統(tǒng)投資省、運行費用低。

7.電蒸發(fā)濃縮與烘干系統(tǒng)介紹

該電蒸發(fā)濃縮設(shè)備主要功能是在負(fù)壓作用下把沸點降低，使原液加熱后沸騰蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)過冷凝系統(tǒng)凝結(jié)成液態(tài)水通過排水槽排出，根據(jù)水質(zhì)比重的不同濃縮減量出水率最大可以達到90%。通過該設(shè)備濃縮減量處理，可以大大減輕企業(yè)廢液處理的成本，并且設(shè)備占地面積小，移動便捷，自動化程度高，無需外接蒸汽源與外圍冷卻水，只需提供電能與少量壓縮空氣即可。蒸發(fā)的約5-10%的母液采用電烘干技術(shù)進行固化，固化物委外處理。

通過電能驅(qū)動壓縮機做功，進一步提高水蒸氣的壓力和溫度，從而充分回收負(fù)壓狀態(tài)下水蒸氣的能量，使其完全轉(zhuǎn)化成污水加熱的能源。

a.污水進入蒸發(fā)器，在真空下逐漸被加熱到沸點80-85度。

b.水變成蒸氣從污水中蒸發(fā)溢出，而高于水沸點的物質(zhì)則保留于殘液中，其中包含了重金屬、鹽分、油脂、表面活性劑等。
c.壓縮機輸入機械能，提高水蒸氣的壓力和溫度，水蒸氣在交換器中冷凝為水，并將其熱量傳遞給污水使得污水持續(xù)蒸發(fā)。

d.真空蒸餾后殘留物的量會減少到原有廢水量的10%,水蒸氣冷凝后幾乎不含任何雜質(zhì)，可作為工藝水送回到生產(chǎn)過程中。

節(jié)能電蒸發(fā)技術(shù)六大特點

a負(fù)壓真空能量回收技術(shù)

通過電能驅(qū)動壓縮機做功，進一步提高水蒸氣的壓力和溫度，從而充分回收負(fù)壓狀態(tài)下水蒸氣的能量，使其完全轉(zhuǎn)化成污水加熱的能源。

該技術(shù)能量利用效率相當(dāng)于傳統(tǒng)20效蒸發(fā)器，電能為w一能源，蒸發(fā)噸水的能耗僅為60-120kwh（能耗以自來水測試得出），無需冷卻塔。

b蒸餾水余熱回收技術(shù)

該系統(tǒng)通過多級換熱的方式吸收蒸餾水的富余熱量來預(yù)熱污水，從而使蒸餾水的出水溫度從100度降至40度左右，大大降低了系統(tǒng)能耗。

c智能極簡主義

該系統(tǒng)采用高精尖儀器儀表，控制點超過50個，整個運行過程依靠PLC運算，包含了負(fù)荷自動調(diào)節(jié)，自我健康與故障診斷。

用戶界面簡潔明了，一鍵式啟動、關(guān)停，大大減少了枯燥繁瑣的操作培訓(xùn)用時；

d模塊式設(shè)計

節(jié)能電蒸發(fā)設(shè)備每個模塊單元由進口壓縮機、蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)、智能化微電腦控制系統(tǒng)、預(yù)熱換熱器、控制閥門傳感器、單元外殼等構(gòu)成。節(jié)能電蒸發(fā)設(shè)備模塊集成度更高、體積更小、外觀更加精致。

e五重降噪技術(shù)

選用降噪壓縮機、新型變頻控制系統(tǒng)、特殊設(shè)計的“降噪空間”、定制的隔音材料、高效的隔振緩沖環(huán)，將系統(tǒng)運行時的噪音降低到最低；

f自清潔技術(shù)

浮油自清潔技術(shù)：通過特殊的收集結(jié)構(gòu)可以最大程度將低沸點浮油和蒸餾水分離，從而進一步提升蒸餾水的品質(zhì)；

傳熱管污垢自清潔技術(shù)：系統(tǒng)自動定期對換熱管進行藥劑清洗，無需人工操作和干預(yù)。

設(shè)備特性

1.節(jié)能: 真空環(huán)境下蒸發(fā)、熱量二次利用壓縮、設(shè)備具有以上七大特點

2.電源：380V/50Hz/三相五線制

3.熱交換器材質(zhì)為不銹鋼316L，可選配鈦合金或其他

4.釜體材質(zhì)為不銹鋼316L，可選配鈦合金或其他

5.系統(tǒng)可全自動運行，人機界面進行監(jiān)控,帶自動清洗及消泡功能.

6.環(huán)境要求：寬敞、通風(fēng)、避雨、室溫10-35℃、進出水便捷